Modifikasi Sistem Automatic Pressure Roll Menggunakan Integrasi Antara Push button, Sensor Distance, Dan PLC Untuk Menurunkan Scrap Ex- Return Bias Cutting Di PT. ABC

Abstrak

Tingginya jumlah scrap melipat melintang pada proses Bias Cutting di PT. ABC menjadi masalah utama yang berdampak pada efisiensi dan kualitas produksi ban motor. Penyebab utama berasal dari pengaturan tekanan yang tidak sesuai dengan ketebalan treatment serta tidak adanya sistem penurunan tekanan otomatis berdasarkan diameter roll yang terus berkurang. Penelitian ini bertujuan untuk memodifikasi sistem automatic pressure roll dengan mengintegrasikan push button, sensor distance, dan PLC Mitsubishi guna mengatur tekanan secara otomatis, stabil, dan terkunci. Metode yang digunakan meliputi observasi lapangan, perancangan sistem kontrol, pemrograman PLC, serta pengujian dan analisis data sebelum dan sesudah modifikasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sistem mampu mengatur tekanan sesuai ketebalan treatment melalui push button, serta menurunkan tekanan secara bertahap berdasarkan sinyal dari sensor distance. Implementasi sistem ini berhasil menurunkan scrap sebesar 68,51%, menghemat biaya produksi hingga Rp. 27.741.879,5, dan memberikan nilai benefit cost ratio sebesar 44,37 dengan payback period hanya 8,11 hari. Dengan hasil tersebut, modifikasi sistem terbukti efektif dalam meningkatkan kualitas dan efisiensi proses produksi.